Издаётся с 1992 года
ISSN 0869-5326

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Официальный сайт журнала

www.galvanotehnika.info

   О журнале   Подписка   Содержание   Практические Материалы   Рекламодателям   

 
Гальванотехника и обработка поверхности №3 за 2016


Содержание журналов:

 

Выпуск № 3 за 2016 год


     Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Содержание журнала №2 за 2014 год

Информация о статье:

Раздел/SectionКомпозиционные материалыComposition materials
Страницы/Pages51-57
Заглавие/Title

Исследование композиционных электрохимических покрытий никель - нанокарбонитрид хрома

Study of Composite Electrochemical Coatings Nickel-Chromium Nanocarbonitride

Авторы/AuthorsШиряева Л.С., Ноздрин И.В., Галевский Г.В., Руднева В.В.Shiryaeva L.S., Nozdrin I.V., Galevskyi G.V., Rudneva V.V.
Ключевые слова
Keywords
нанокарбонитрид хрома, композиционные электрохимические покрытия, свойства покрытий, электроосаждение, chromium nanokarbonitrid, composite electrochemical coatings, coating properties, electrodeposition
Аннотация
Description
Исследованы свойства композиционных электрохимических покрытий на основе никеля и возможности их повышения. Установлена технологическая целесообразность применения нанопорошка карбонитрида хрома состава Cr3(C0,8N0,2)2 в качестве упрочняющей фазы на основе сравнения достигаемых свойств композиционных покрытий с микропорошками. Применение карбонитрида хрома способствует снижению концентрации электролита - суспензии, повышению катодной плотности тока и микротвердости покрытий.Phase and granulometric characteristics of chromium nanocarbonitride powders are given in Table 1. The use of these powders instead of micro powders of the same tipe for the strengthening of nickel coatings turned to be efficient. The results of micro-X-ray spectral analysis of the distribution of basic elements in the coating are shown in Fig.1. The distribution of Cr, C, O in Ni coating 30 µm thick turmed to be uniform one. Results of the measurements of internal stress and corrosion currents are given in Table 2. Increasing plate thickness results in smaller stress. For the coatings 40 µm thick corrosion currents decrease by 2,65 times due to the use of micropowder compared with pure Ni and by 16,6 times due to the use of nanopowder. These results confirm the absence of pores in the coatings in the latter case and agrees also with the results of thermooxidizing stability of the coatings under at-mospheric conditions. The data on wear resistance are given in Fig.3 and demonstrates best quality of this coating in comparison with other materials.
The use of the powder allows to reduce nickel salt concentration, operation at higher current densities and produce coatings with higher microhardness.
Текст/Texthttp://elibrary.ru/item.asp?id=21769813

 

Журнал «Гальванотехника и обработка поверхности», © 2008–2016