Издаётся с 1992 года
ISSN 0869-5326

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Официальный сайт журнала

www.galvanotehnika.info

   О журнале   Подписка   Содержание   Практические Материалы   Рекламодателям   

 
Гальванотехника и обработка поверхности №4 за 2019


Содержание журналов:

 

Выпуск № 4 за 2019 год


     Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Содержание журнала №3 за 2019 год

Информация о статье:

Раздел/SectionАльтернативные методы обработки поверхностиAlternative treatments
Заглавие/Title

Лазерная термообработка как способ повышения стойкости к коррозии стали 40Х9С2

Laser heat treatment as a method of improving corrosion resistance of steel 40Х9С2

Авторы/AuthorsЕ.В. ШляковаE.V. Shlyakova
Страницы/Pages26-32
Ключевые слова
Keywords
коррозия металлов, скорость коррозии, лазерная термообработка, жаропрочные стали, corrosion of metals, corrosion rate, laser heat treatment, heat-resistant steel
Аннотация
Description
Исследовано влияние лазерной термообработки в различных режимах на стойкость к коррозии стали 40Х9С2. В поверхностных слоях исследуемого материала формируются зоны термического влияния, в которых наблюдаются структурные и фазовые превращения, обусловливающие повышение коррозионной стойкости. Определены оптимальные параметры лазерного воздействия, при которых достигаются максимальные показатели противокоррозионной защиты. Изучена зависимость скорости коррозии стали 40Х9С2 от плотности мощности лазерного излучения (рис.1). Представлены данные по электрохимическим показателям скорости коррозии стали 45Х14Н14В2М (табл.1). Показана микроструктура поверхности стали 40Х9С2 после лазерной обработки (100х) с разбивкой на «белый слой», переходный слой, и (глубинный) основной слой (рис.2). Получены поляризационные кривые необлученных образцов стали 40Х9С2, а также облученных необожженных и облученных обожженных образцов этой же стали в 4Н растворе серной кислоты (рис. 3, 4). Проанализировано влияние времени термической обработки на величины катодного и анодного тока стали в кислой среде (табл. 2) и определена зависимость анодных токов от времени термической обработки в сравнении с необлученными и облученными образцами (рис. 5). Исследована зависимость тока пассивации в 4н растворе серной кислоты на необлученных и облученных образцах от времени термической обработки (рис. 6).The effect of laser heat treatment in different modes on corrosion resistance of 40X9C2 steel was Studied. In the surface layers of the material under study, zones of thermal influence are formed, in which structural and phase transformations are observed, causing an increase in corrosion resistance. The optimal parameters of laser exposure, at which the maximum performance of anticorrosive protection is achieved, have been determined. The dependence of the corrosion rate of steel 40Х9С2 on the power density of laser radiation (Fig. 1) is reflected. The data on the electrochemical indicators of the corrosion rate of steel 45H14N14B2M (Table 1) are presented. The microstructure of the 40X9C2 steel surface after laser treatment (100x) is shown, broken down into a “white layer”, a transition layer, and a (deep) base layer (Fig. 2). The polarization curves of unirradiated samples of 40X9C2 steel in a 4N solution of sulfuric acid were determined (Fig. 3). The polarization curves of the irradiated unfired and irradiated annealed samples of steel 40X9C2 in 4N sulfuric acid solution are presented (Fig. 4). The effect of heat treatment time on the magnitude of the cathode and anode current of steel 40X9C2 in an acidic environment (Table 2) is analyzed. The dependence of the anodic currents of 40X9C2 steel on the heat treatment time was determined in comparison with non-irradiated and irradiated samples (Fig. 5). The dependence of the passivation current in 4N solution of sulfuric acid for unirradiated and irradiated samples of steel 40X9C2 on the heat treatment time was studied (Fig. 6).
Ссылка на
Link for citation
Текст/Texthttp://elibrary.ru/item.asp?id=39478113

 

Журнал «Гальванотехника и обработка поверхности», © 2008–2019