Издаётся с 1992 года
ISSN 0869-5326

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Официальный сайт журнала

www.galvanotehnika.info

   О журнале   Подписка   Содержание   Практические Материалы   Рекламодателям   

 
Гальванотехника и обработка поверхности №3 за 2020


Содержание журналов:

 

Выпуск № 3 за 2020 год


     Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Содержание журнала №1 за 2020 год

Информация о статье:

DOI10.47188/0869-5326_2020_28_1_11
Раздел/SectionЭлектроосаждение металлов и сплавовElectroplating of metals and alloys
Заглавие/Title

Исследование неравномерности толщины латунного покрытия проволоки под металлокорд

The research of the brass coating thickness for steel cord

Авторы/AuthorsД.Н. Москалев, И.А. Цыганов, И.М. МочалинD.N. Moskalyov, I.A. Tsyganov, I.M. Mochalin
Страницы/Pages11-19
Ключевые слова
Keywords
проволока, латунирование, латунное покрытие, металлокорд, толщина покрытия, wire, brass plating, brass-coating, steel cord, thickness of coating
Аннотация
Description
В работе проведено исследование толщины латунного покрытия проволоки после патентирования и диффузионного отжига, а также мокрого волочения, используемого в производстве металлокорда. Целью работы являлось определение причин отслоения латунного покрытия, поиск причин неравномерности толщины покрытия на проволоке. Изучена зависимость съема покрытия в процессе мокрого волочения от толщины латунного покрытия полуфабриката, а также определен процентный съем покрытия после мокрого волочения. Установлена толщина латунного покрытия проволоки полученной путем мокрого волочения диаметром 0.30 мм. Исследования толщины латунного покрытия проводились с помощью растрового электронного микроскопа TESCAN Vega 3 SBH и оптического микроскопа Olympus BX51M. В ходе исследования были выявлены «полюсы» и пики толщины латунного покрытия. Определено, что излишки толщины на пиках откалываются в латунную мелочь во время мокрого волочения. Уменьшение процентного съема латунного покрытия актуально в связи с уменьшением затрат на производство - увеличенный съем латунного покрытия влияет на износ волок; потеря массы покрытия подразумевает излишние затраты на электроэнергию при нанесении покрытия и на расход меди и цинка. Выявление причин неравномерного нанесения покрытия и разработка мер, обеспечивающих равномерное нанесение, являются актуальными задачами на сегодняшний день. Были определены основные причины образования «полюсов» и пиков толщины латунного покрытия - близкое расположение проволоки к растворимому аноду меди, глубина погружения проволоки в ванну с медью, неравномерность засыпки анода меди. Определено, что формирование неравномерной толщины латунного покрытия и появление «полюсов» и пиков происходит на этапе нанесения меди на проволоку и мало зависит от нанесения цинка из раствора.Brass coating thickness on the steel cord (Fig.1) was measured after the patenting and wet drawing for the wire used in the production of steel cord. The purpose of the work was to determine the reason of the loss of brass coating as fines and brass dust. The cause of uneven brass plating of steel wire was found. The dependence of the removal from the coating by wet drawing from the initial coating thickness was studied. The percentage removal of the coating by wet drawing was determined. The thickness of a brass coating of wire after wet drawing of wire with diameter of 0.30 mm was studied. The dependency for the loss of coating in the process of wet drawing on the thickness of the coating were studied. The research was carried out using a scanning electron TESCAN Vega 3 SBH microscope and an optical microscope Olympus BX51M. The «poles» and peaks of the coating thickness were identified (fig.2 (a, b, c), 3, 4 (a, b, c), 5). The brass coating breaks off and forms a brass fines. The cause for the formation of the peaks and the poles was determined. Reducing the loss of brass coating of the steel wire is an urgent task. Loss of coverage increases abrasive wear on the wet drawing tool and energy costs increase for plating brass. The formation of uneven coating thickness, the poles and the peaks occur in copper plating and doesn't depend on zinc plating.
Ссылка на
Link for citation
Текст/Texthttp://elibrary.ru/item.asp?id=42553689

 

Журнал «Гальванотехника и обработка поверхности», © 2008–2020