Издаётся с 1992 года ISSN 0869-5326

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Официальный сайт журнала

www.galvanotehnika.info
   О журнале   Подписка   Содержание   Практические Материалы   Рекламодателям   
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2022


Содержание журналов:

 

Выпуск № 1 за 2022 год


     Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Содержание журнала №1 за 2022 год

Информация о статье:

DOI10.47188/0869-5326_2022_30_1_4
Раздел/SectionЭлектроосаждение металлов и сплавовElectroplating of metals and alloys
Заглавие/Title

Метилсульфонатный электролит свинцевания

MethylSulfonate Lead Plating Bath

Авторы/AuthorsК.Н. Смирнов, С.С. Кругликов, Е.Г. Шалимова, Е.С. Кругликова, Л.С. БаталинаK.N. Smirnov, S.S. Kruglikov, E.G. Shalimova, E.S. Kruglikova, L.S. Batalina
Страницы/Pages4-7
Ключевые слова
Keywords
свинцовое покрытие, метансульфоновый электролит, фторборатный электролитlead plating, Methylsulfonate Plating Bath, fluoborate bath
Аннотация
Description
Толстые свинцовые покрытия с медным подслоем применяются в производстве анодов для процесса хромирования внутренней поверхности ствола стрелкового и артиллерийского оружия. Покрытия должны характеризоваться равномерным распределением в канале ствола вплоть до толщин 1 мм. Используемые в настоящее время в промышленности фторборатные электрлиты не отвечают этим требованиям из-за их низкой рассеивающей способности, плохой кроющей способности и тенденции образования дендритов. Был разработан новый состав электролита на основе свинцовой соли метансульфоновой кислоты. Он содержит две добавки – одна из них относится к фенольным соединениям, а вторая представляет собой алкилгликозит. Выход по току в этом электролите близок к 100% при плотности тока до 3 А/дм2. Электролит устойчив против гидролита, а его рассеивающая способность в два раза превышает рассеивающую способность фторборатного электролита. Значительно выше и его кроющая способность. Не отмечалось образования дендритов в течение трехчасового непрерывного электролиза, в то врема как во фторборатном электролите дендлиты появлялись после первого часа электролиза. С новым электролитом гораздо проще решаются эекологические проблемы, поскольку он не содержит соединений фтора. Освинцованные аноды были испытаны в стандартном электролите хромирования при температуре 70 °С и анодной плотности тока 250 А/дм2. Потеря веса для образцов с покрытием толщтной 150 мкм и и площадью поверхноси 2 см2 составляла 512 мг для образцов, освинцованных в метансульфонатном электролите и 652 мг для обработанных в фторборатном электролите. Эксперименты с периодическим изменением направления тока показали, что для предотвращения достуа коррозионной среды к основе минимальная толщина свинцового покрытия должна составлять не менее 300 мкм для покрытий, осажденных из фторборатного электролита и не менее 200 мкм для покрытий, полученных в метансульфонатном электролите.Thick lead coatings with copper underlayer are used for the manufacture of anodes for chromium plating of the inner surface of gun barrels. The coatings should be uniform at the thicknesses up to 1 mm. Fluoborate bath used now in industry do not meet these conditions because of low throwing power, bad covering power and a tendency to form dendrites. A new bath formulation based on lead methyl sulfonate has been developed. It contains two additives: one belongs to phenolic compounds, the second one is an alkyl glycoside. Current efficiency is close to 100% at current densities up to 3 A/dm2. The bath is stable against hydrolysis and its throwing power is about two times higher than throwing power of fluoborate bath. Covering power is also much higher. No dendrites were observed during 3 hrs of continuous electrolysis, while in case of fluoborate bath they appears already after one hour. Environment protection is easier than for fluoborate baths since the bath contain no fluor compounds. Lead-plated anodes were tested in a conventional chrome-plating solution at 70 °C and anode current density of 250 A/dm2. Weight loss for plated specimens with surface area of 2 cm2 and lead coating thickness of 150 micrones was equal to 512 mg for the specimens plated in the methyl sulfonate bath and 652 mg for those plated in the fluoborate bath. Reversed current tests were also made until the penetration of lead coatings occurred The results obtained have shown that minimum lead coating thickness should 200 micrones for the methylsulfonate bath and 300 micrones for the fluoborate bath.
Ссылка на
Link for citation
Текст/Texthttp://www.elibrary.ru/item.asp?id=48012597

 

Журнал «Гальванотехника и обработка поверхности», © 2008–2022